一、污水水处理篇
1.市*污水
市*污水主要来源为生活污水，即人们在日常生活中产生的废水。包括厨房洗涤、淋浴、洗衣以及冲洗厕所等所产生的污水。
水质特点
水质相对稳定，但浑浊、深且具有恶臭，呈微碱性，氮磷含量高，一般不含有毒物质，同时生活污水很适合各种微生物的繁殖，因此常含有大量的细菌(包括病原菌)病毒和寄生虫卵，此类污水可生化性好，属于比较容易处理的污水。
治理思路
先经过格栅、调节池、初沉池对污水进行预处理，再用生化法去除污水中氮、磷等污染物。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级排放标准直接外排，也可进一步消毒后作为绿化用水、冲厕用水等回用。
典型治理工艺
1、曝气生物滤池 (BAF)
2、A2/O工艺
3、氧化沟工艺
4、CASS工艺(Cyclic Activated S1udge System)
5、百乐克工艺
2.垃圾渗滤液
污水来源包括垃圾滤液、卸料区和车辆冲洗废水、实验室废水和初期雨水、道路冲洗废水和工厂职工生活污水，以垃圾渗滤液为主。垃圾渗滤液是垃圾贮存仓混合、整理过程中自然滤出、组织收集的垃圾贮坑污水。
水质特点
垃圾渗滤液为高浓度有机废水，总量小、成分复杂。随着填埋时间的增加，渗滤液中COD、BOD5、SS逐渐降低，氨氮随填埋年数增加而增加。垃圾渗滤液的产生量随季节变化波动很大，一般来说，夏季垃圾含水率高，渗滤液产生量也大；而冬季垃圾含水率低，贮坑中产生的渗滤液也较少。
治理思路
一般垃圾渗滤液处理工艺采用物化+生化+膜分离等组合技术，独立垃圾渗滤液处理系统投资费用高，工艺复杂，涉及设备多，运行费用也高。
渗滤液处理站出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中的污染物浓度限值标准。
典型治理工艺
厌氧UASB +TMBR + 纳滤(NF) + 反渗透（RO）
3.乳品工业废水
废水的主要来源是洗涤废水和产品加工废水。洗涤废水包括牛乳输送、加工过程中排出的洗涤水，器皿、设备、管道的清洗废水，以及加工场地的卫生清洁冲洗废水。洗涤废水属于高浓度有机废水，通常含有牛奶或者乳浆，还含有酸性或碱性洗涤剂和杀菌剂，通常洗涤废水不是全天持续排放．而是一天排放一次到两次。产品加工废水包括生产各种乳制品产生的废水以及鲜奶流失量，来源于开始、中断以及停止乳制品生产线时，奶制品被用水稀释、排入洗涤站或者收集时被意外泼洒．据统计乳制品加工过程鲜奶流失量占鲜奶加工量的1％-3％。
水质特点
乳制品工业废水水质，其主要特点是：(1)废水水量变化大：由于乳制品生产和加工的特点使其废水的水量日波动范围大，各项污染物浓度指标变化也较大．废水的产生量一般为乳制品加工量的两倍。f2)有机物含量高：洗涤废水和产品加工废水中含有较多的有机污染物质，主要有酪蛋白、乳脂肪、乳糖。这些污染物质在废水中呈溶解状态或胶体状态。大量高溶解性的有机物使乳制品工业废水的化学需氧量COD非常高。(3)可生化性好：乳制品工业废水中的有机物很容易被微生物分解，废水中BOD／COD比值大于0．5．属于可生化性较好的废水。新鲜废水为乳黄色碱性废水，储存一段时间发酵后呈酸性．会产生大量乳白色浮渣。这类废水易腐化发酵，排入水体使接收水体富营养化．易引起藻类大量繁殖，消耗水中溶解氧，对水生动物造成危害．使水质恶化，所以排放前必须进行处理。
治理思路
先经过固液分离系统对污水进行预处理，再经过生化系统，去除水中的COD、氨氮等污染物。出水达到《污水综合排放标准》（GB7987-1996）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、气浮+水力筛+厌氧ABR+A/O
2、气浮+水力筛+厌氧ABR+接触氧化
3、气浮+水力筛+水解酸化UHSB+接触氧化
4、上流式厌氧反应器UASB+接触氧化
4.屠宰废水
废水的来源为屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。
水质特点
废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
治理思路
先经过粗格珊、细格栅，将水中大颗粒杂质、畜毛等去除，再经过气浮机将SS、油脂去除，再进行生化处理，将有机物以及氨氮去除。出水达到《污水综合排放标准》（GB7987-1996）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、格珊+气浮+水解酸化UHSB+A/O
2、格珊+气浮+水解酸化UHSB+接触氧化
3、格珊+气浮+厌氧UASB+接触氧化
5.食品工业废水
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。
水质特点
食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。
治理思路
经物理或者化学方法，将水中的悬浮物去除，再经生化处理方法，将水中有机物质去除。出水达到《污水综合排放标准》（GB7987-1996）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、格珊+气浮+水解酸化UHSB+A/O
2、格珊+气浮+水解酸化UHSB+接触氧化
3、格珊+混凝沉淀+水解酸化UHSB+接触氧化
4、格珊+气浮+厌氧UASB+接触氧化
6.生活污水处理及回用
生活污水主要是城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等。
水质特点
多为无毒的无机盐类，生活污水 中含氮、磷、硫多，致病细菌多。
治理思路
经物理、化学方法将水中悬浮物去除掉，再经生化处理方法将水中COD、氨氮等去除，再经消毒系统消毒，最后经膜处理将水深度处理。出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、接触氧化+臭氧+活性炭+超滤
2、氧化沟+二氧化氯+砂滤+反渗透
3、A/O+紫外线+砂滤+超滤
7.医疗废水
医疗污水主要是从医院的诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X片照相室和手术室等排放的污水，其污水来源及成分十分复杂。
水质特点
医院污水中含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。
治理思路
经格珊、混凝将水中悬浮物去除，再经生化处理将污水中有COD、氨氮去除，最后经消毒系统处理排放。出水达到《医疗废水排放要求》（GB18466-2001）中污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、格珊+A/O+消毒
2、格珊+SBR+消毒
8.造纸工业废水
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。
水质特点
黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。
治理思路
经过物理方法将水中悬浮物去除，再经混凝沉淀、芬顿反应将去除水中色度，在经微电解、生化系统将水中COD、氨氮去除。出水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）中污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、气浮+混凝沉淀+芬顿+微电解+水解酸化+A/O
2、气浮+混凝沉淀+上流式厌氧反应器UASB+接触氧化
3、气浮+混凝沉淀+IC+接触氧化
4、水力筛+芬顿+微电解+水解酸化UHSB+氧化沟
9.化学工业废水
化学工业包括有机化工和无机化工两大类，无机化工废水包括从无机矿物制取酸、碱、盐类基本化工原料的工业，这类生产中主要是冷却用水，排出的废水中含酸、碱、大量的盐类和悬浮物，有时还含硫化物和有毒物质。有机化工废水则成分多样，包括合成橡胶、合成塑料、人造纤维、合成染料、油漆涂料、制药等过程中排放的废水，具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工会成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解。
水质特点
有毒性和刺激性，生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）都较高，pH不稳定，营养化物质较多，废水温度较高，油污染较为普遍，恢复比较困难。
治理思路
经混凝沉淀/气浮等去除水中悬浮物，酸碱中和池调节PH值，再经芬顿、微电解等化学反应进入生化系统。出水达到《污水综合排放标准》（GB7987-1996）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、混凝沉淀+pH调节池+微电解+上流式厌氧反应器UASB +A/O
2、气浮+ pH调节池+芬顿+ IC+接触氧化
10.电镀废水
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
废水特点
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
治理思路
先经还原池，再经PH调节池进入混凝沉淀池，后经气浮池进入机械过滤器。出水达到《电镀废水排放标准》（GB7987-1996）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、还原池+pH调节池+混凝沉淀池+气浮池+活性炭过滤器
2、pH调节池+机械过滤器+反渗透RO
二、中水回用篇
1.中水回用
中水回用技术系指将小区居民生活废〔污〕水（沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所）集中处理后，达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等，从而达到节约用水的目的。
治理思路
经格珊、混凝进入生化系统，再经机械过滤、超滤、RO、消毒等出水回用。出水达到《生活杂用水排放标准》（CJ/T 48-1999）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
格珊+混凝沉淀+A/O+石英砂过滤器+超滤+反渗透+消毒
2.雨水回用
雨水回用系统，就是将雨水收集后，按照不同的需求对收集的雨水进行处理后达到符合设计使用标准的系统。
治理思路
经雨水弃流系统进入蓄水池，再经混凝沉淀、生化系统进入清水池，再经消毒系统进入供水系统。出水达到《生活杂用水排放标准》（CJ/T 48-1999）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、弃流系统+雨水蓄水池+混凝沉淀+清水池+MBR+清水池+消毒
2、弃流系统+雨水蓄水池+超滤+消毒
3.洗车废水回用
洗车废水回用就是将洗车废水经过处理后达到符合设计使用标准的系统。洗车废水含有油污、泥沙、表面活性剂及其他可溶性有机物。
治理思路
经物理、化学方法，将水中的悬浮物去除，再经生化或膜处理方法进行处理，再经消毒进入供水系统。出水达到《生活杂用水排放标准》（CJ/T 48-1999）中的污染物浓度限度值。
典型治理工艺
1、格珊+隔油池+接触氧化池+超滤
2、格珊+多介质过滤器+活性炭+精密过滤器+超滤
3、格珊+电解+MBR+活性炭
三、净水处理篇
1.食品行业，饮料行业生产工艺用水
在食品、饮料行业中，为了去除原水中含有大量的离子、微生物、细菌、泥沙等，保证产品生产的卫生、保鲜与正常发酵;故需对使用的原水进行处理。常见水质需求：纯净水电导率10uS/cm以下、软化水总硬度小于(以Caco3计)30mg/l。
治理思路
经物理学方法，将水中的悬浮物去除，再经树脂交换或反渗透方法进行处理，再经消毒进入供水系统。出水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的饮用水卫生要求。
典型治理工艺
1、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+超滤装置+紫外线杀菌器/臭氧杀菌+送水系统
2、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+紫外线杀菌器/臭氧杀菌+送水系统
2.医院，实验室用超纯水
医院，实验室超纯水主要用于动、植物细胞培养用水，各种医疗用生化仪、分析仪、血液透析仪用水分析试剂及药品配置稀释用水，生理、病理、毒理学实验用水，医院、医药制剂室及中心实验室用纯化水和高纯水，原子吸收光谱用水，试管婴儿用水，各种高效液相色谱、离子色谱用水等。
治理思路
经物理、化学方法，将水中的悬浮物去除，再经树脂交换或反渗透方法进行处理，再经消毒进入供水系统。
典型治理工艺
1、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+混床+送水系统
2、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+EDI+送水系统
3.电力，电子化工行业
工业用水按用途进行分类：间接冷却水、锅炉用水、工艺用水和厂区生活用水。
治理思路
经物理、化学方法，将水中的悬浮物去除，再经树脂交换或反渗透方法进行处理，再经消毒进入供水系统。
典型治理工艺
1、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+软化装置+送水系统
2、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+送水系统
4.农村饮用水安全处理工程
农村饮用水为了去除原水中含有大量的离子、微生物、细菌、泥沙等，保证饮用水安全卫生;故需对使用的原水进行处理。
治理思路
经物理学方法，将水中的悬浮物去除，再经树脂交换或反渗透方法进行处理，再经消毒进入供水系统。出水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的饮用水卫生要求。
典型治理工艺
1、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+超滤装置+紫外线杀菌器/臭氧杀菌+送水系统
2、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+软化装置+紫外线杀菌器/臭氧杀菌+送水系统
3、锰砂/石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+紫外线杀菌器/臭氧杀菌+送水系统
四．室内空气洁净篇
1.洁净厂房GMP
2.PI实验室
3.洁净手术室
五.室外大气治理篇
1.脱硫脱硝
脱硫原理
化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。SO2在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，使其与烟道气相接触。无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
脱硫方法简介
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。[3]
干式脱硫
干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
喷雾脱硫
喷雾干式烟气脱硫工艺
喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
煤灰脱硫
粉煤灰干式烟气脱硫技术
日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
湿法脱硫
FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾，日本等脱硫处理较早的国家和地区基本采用镁法脱硫，占到95%以上。
湿式镁法主要的化学反应机理为:其主要优点是脱硫效率高，同步运行率高，且其吸收剂的资源丰富，副产品可吸收，商业价值高。目前，镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区引用较多，尤其最早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用，台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高，适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率，可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高，副产品设备复杂。但是优点是高脱除率，高运行率，副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有：海水法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
脱销原理
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。
脱硝工艺介绍
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须进行烟气脱硝处理。目前通行的烟气脱硝技术工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
2.除尘
从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
除尘工艺
重力除尘
利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
惰性除尘
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80%)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组。
旋风分离器
旋风除尘器的工作原理为，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
袋式除尘
工作原理：
重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
静电除尘
工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
湿式除尘
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
3.油烟净化
高压静电（等离子）净化
电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。
静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
光催化净化
纳米光催化触媒材料是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料吸收光子后在其表面产生电子(E—)和空穴(H+)，将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。当光催化触媒材料与空气中的水接触时，表面就吸附H20、02、0H-，H20、0H—被空穴(H+)所氧化，02被电子(E-)还原，反应式如下： H20+H+~OH．+H+ 02+E—一02-： 0H—基团的氧化能力较强，使有机物氧化，最终分解为水和C02。
催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。